根据实际现场勘察，某企业地车间新浇注混凝土地面出现裂缝。

原因分析：根据裂缝深度为贯通缝，裂缝沿纵横延伸，主要是柱周围至墙体有规则的纵横开裂，主要原因是建筑物受应力变化，导致的地面的开裂。

一是新建筑物混凝土单边或多边受到应力作用，增加了混凝土内部应力导致混凝土地面形成裂缝。二是工业厂房受自然气候、生产设备等因素影响，建筑物会产生应力变化，厂房结构地上部分热胀冷缩大，而地下部分受温度变化影响小，基本上不产生温度变形，这样地面结构的伸缩受到限制，结构内部产生温度应力，导致地面开裂。

裂缝处理方案一：混凝土焊接剂修补

1、基面处理：用大理石切割机或手砂轮切割机对缝隙两侧裂开处进行切割凿除，根据缝隙走向切割宽度在原缝隙基础上外扩3-5mm，切割深度控制在2-3mm。对切割对表面垃圾、松动物、污物进行清理，并用高压水枪清洗，对基面充分湿润。

2、喷涂焊接剂：在地面没有明水时均匀的喷涂焊接剂，以保证喷涂上高强地坪焊接剂的粘接强度。

3、砂浆拌合：将修补料与焊结剂按比例拌合成修补砂浆。

4、抹面处理：待基面喷涂的焊接剂不湿润后（约20-30分钟），用已经调配好的修补砂浆对缝隙进行修补压实，然后镘刀抹平收光。

5、养护：在收光完成4小时，对修补面进行喷水养护，条件允许可覆盖薄膜防止水分流失，养护要求至少7天表面保持湿润。

说明：

本方案施工方便，满足对裂缝进行修补和填充，焊接面不会产生脱落或二次裂缝，但无法弥补原有裂缝造成的开裂痕迹。

裂缝处理方案二：将裂缝周围混凝土切割刨除新注混凝土

由于裂缝开裂基本属于有规则的横向或纵向直线开裂，为了保证改造后地面的整体美观、持久稳定，建议对对裂缝周围混凝土凿除，重新浇注混凝土并进行混凝土表面层处理。

 工艺流程：

原地面进行切割凿除→基面清理→刷混凝土粘结剂一道→混凝土浇注→振捣→刮尺整平→手工提浆→NFJ耐磨面层施工→养护

• 混凝土凿除：为保证新浇注混凝土整齐和整体性，先沿缝的两侧用直线标线标识出切割路线，切割宽度按至少30公分，切割机对裂缝两边平行切割，再用风镐破碎机将裂缝两边混凝土整齐刨除。
• 基面清理：将刨除的建筑垃圾彻底清理干净，并对基础凿毛，再用高压水枪对基面及侧面清洗干净。
• 涂刷混凝土焊接剂：为保证混凝土与旧地面结合，在新旧混凝土结合面涂刷焊接剂。
• 混凝土浇注：浇注C30细石混凝土、并用振动棒振捣使混凝土密实结合，避免混凝土出现蜂窝麻面。
• 刮尺整平：铝合金直尺刮平，刮平前先用直尺找出混凝土表面不平整之处，然后用刮尺来回刮动混凝土表面的砂浆进行找平，整平时采用两把刮尺同时交错重叠进行。
• 耐磨面层施工：在基层混凝土接近初凝时踩踏混凝土表面留有较浅的脚印时，用搓板对混凝土表面进行抹压，纵向和横向各抹压一遍，务必将基层混凝土抹平振实。振实的同时对基层混凝土提浆。
• 耐磨面层施工：
• 干撒式NFJ金属防静电不发火耐磨骨料
• 品牌： NFJ
• 类型：NFJ-06M（2-3mm）金属重载抗冲击材料
• 用量：5kg/㎡
• 颜色：灰色

7.1 按NFJ-06M(2-3mm)金属重载抗冲击的规定用量5Kg/㎡分两批均匀撒布作业，

7.2材料准备：根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据单位面积用量和面积计算该区域地面NFJ材料的用量，将NFJ材料一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。

7.3撒料：戴好防护用具，保证用料充分、均匀。

7.4NFJ-06M撒料分两次进行：撒料前先对初凝混凝土（6-7成干时）地面进行打磨提浆后进行第一次均匀撒布NFJ金属骨料（面料）3公斤，用量为总量的60%，用搓板进行压实找平；第二次撒布待NFJ金属骨料（面料）：在底料硬化至一定阶段（约1小时左右）先用搓板进行提浆，然后撒布NFJ金属骨料面料2公斤，用量为总量的40%，，待面料吸收一定水分后，再次用搓板压实，然后水泥钢抹镘刀对大面及边角收光。

• 养护：混凝土浇筑完成后24小时即可进行浇水养护，浇上适量水盖上塑料薄膜，完成的地坪面层至少7天保持水分湿润；

说明：

• 本方案新浇注混凝土与旧混凝土形成了不同的两个截面，解决了贵项目混凝土裂缝的问题，且改造后的地面不再因为应力变化而产生裂缝。
• 新浇注混凝土能最大限度的保证新旧地面的整体性和美观性。
• 金属耐磨面层处理能彻底解决原地面耐磨度差、破损溃疡等问题。
• 本方案适用于原混凝土浇注为分层浇注的混凝土楼地面，原基层混凝土厚度不超过50mm为宜，同时基层混凝土没有植筋的混凝土地面。
• 如原混凝土属于整体浇注或基层混凝土有配筋的楼地面，则无法对混凝土进行整齐彻底切割，在刨除混凝土时由于切割不完全，会对混凝土整体结构造成破坏。
• 在混凝土刨除和改造过程中，会产生大量灰尘，为了避免施工中对设备的污染，贵方在施工前需对厂房设备采取保护措施。