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放大混凝土里面的骨料,再来分析常见质量问题——裂缝。
(一)砂中含有大块的泥块和卵石
在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石和泥块。
原因分析
砂场供应河砂在抽砂时筛网破损,抽料口插入太深,将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中。
预防措施
砂场应定期检查抽砂机筛网是否破损,公司砂石进料口及主机楼待料槽应加装隔栅,防止杂物进入混凝土。
(二)碎石含泥量超标
雨天后所进碎石含泥量超过1%,造成混凝土需水量增大,混凝土强度下降。
原因分析
下雨后碎石破碎过程含大量砂土,振动筛分时无法分离干净。
预防措施
在上料码头增加冲水设备,将含泥量控制在标准范围内。不合格碎石严禁进仓。
(三)砂细度模数变化影响混凝土坍落度
某工程施工过程出现坍落度偏大,混凝土出现离析现象。
原因分析
河砂细度模数变大,比表面积减小,引起坍落度偏大。
预防措施
进厂河砂应混合均匀,如检测细度模数变化较大,应及时调整施工配合比。
(四)砂石仓未及时进料,造成混凝土和易性差
某日凌晨5:00供应地下室底板承台混凝土时,两台拖泵同时堵管。
原因分析
碎石进料不及时,碎石仓料位偏低,造成堵管。
预防措施
加强空中料仓和进料巡查,进料装载机应及时上料,空中砂石料仓必须保持满仓。夜间技术值班、材料员和调度长必须每两小时检查材料进料情况和砂石质量。
(五)计量失控,砂石超称
(1)主机操作员发现砂石待料槽中砂石严重偏多,通知车辆过磅砂石计量有误。
原因分析
砂石秤放料闸门动作未到位,石子计量闸门就开始放料。
预防措施
每班重点检查气缸、电磁阀、限位器,对计量秤重新定期自校合格后才能生产。
(一)混凝土路面起壳,裂缝
某日施工市政道路抗折4.5MPa,割缝一侧出现数条细长裂缝。某工地施工路面时,上部混凝土起壳,而下部混凝土还未硬化。
原因分析
路面施工完毕,割缝时间太晚,将表面已硬化的混凝土拉裂。混凝土凝结时间偏长,而表面未覆盖和浇水。
预防措施
注意施工抹面养护,切缝时间应在混凝土达到设计强度25%~30%时切割,混凝土凝结时间不宜过长。
(二)楼板裂缝与养护
某工地18层梁板C30泵送混凝土,出现表面塑性裂缝。
原因分析
当空气湿度<100%,混凝土内部水分蒸发就会产生干缩。在浇注完混凝土后,施工人员未及时在初凝前进行二次抹面和覆盖,并浇水养护,且外界天气炎热,高层风速很大,造成混凝土拉应力大于混凝土早期抗拉强度而产生裂缝。
预防措施
加强对施工单位宣贯,针对施工班组要求在混凝土初凝前二次抹压,消除早期塑性收缩裂缝,尽早浇水或喷雾养护防止表面干缩,并应履盖塑料薄膜或养护毯。有条件的施工单位可搭挡风墙或遮阳篷,做好保温保湿工作。
(三)外墙裂缝
某工程地下室外墙强度等级C40P10泵送施工,拆模后一个月内多条竖向贯穿裂缝,位于柱侧一米、跨中部位及开口部位下方。
原因分析
检查外墙水平筋间距达200mm,拆模后长期曝露于空气中,未及时做防水和回填。
预防措施
墙体易于出现竖向收缩裂缝,水平筋间距宜小于150mm,墙体中部和端部300~400mm范围内水平筋间距宜为50~100mm,墙体与柱子连接部位宜插入1500~2000mm、φ8~10mm加强筋,插入柱子200~300mm,插入边墙1200~1600mm;结构开口部位、变截面部位和出入口部位适量增加附加筋。墙体拆模后不易养护,应采用花管喷淋保持湿度,减少混凝土收缩,并尽快做防水和回填工作。
(四)地梁承台沉缩
某工地的地梁出现沿钢筋方向沉缩裂缝。
原因分析
施工过程混凝土采用泵送施工,坍落度较大,浇注后砂石等骨料密度较大的材料向下迁移,遇到钢筋阻隔,就会沿钢筋走向产生裂缝。
预防措施
混凝土坍落度不宜过大,浇注完毕用振捣棒振捣后,在初凝前一小时左右应再次振捣并抹平。
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